科技创新是中一科技稳健发展的核心引擎，自公司成立以来，始终将新产品研发与新技术攻关置于战略核心位置，持续深耕电解铜箔领域，构建了集科研硬件、人才梯队、制度体系、产学研协同于一体的全链条研发创新生态，凭借过硬的技术实力与完善的创新机制，稳居行业技术创新第一梯队，助力电解铜箔行业高质量发展与产业升级。

一、硬核研发平台，筑牢创新根基

公司高度重视研发硬件与平台建设，打造了行业领先的科研硬环境，拥有国内先进、配套完善的铜箔材料专用科研仪器与实验设备，设立专业化研发实验室，聚焦铜箔产品研发、应用技术攻关、性能优化测试等核心工作，搭建高效ERP管理系统，构建起强大的信息化支撑体系，全面保障研发工作高效、精准推进。

凭借突出的研发实力与创新成果，公司先后斩获四项省级研发创新平台资质，分别为湖北省企业技术中心、动力电池材料工程技术研究中心、湖北省极薄铜箔材料企校联合创新中心、湖北省院士专家工作站，成为区域内铜箔材料研发创新的核心载体，为技术突破与成果转化提供了坚实平台支撑。

二、专业人才梯队，激活创新动能

公司研发团队建设起步扎实、稳步扩容，2007年正式组建专业技术研发团队，历经十余年深耕沉淀，于2016年10月在原有研发中心基础上升级成立企业技术中心，进一步完善技术创新体系，提升研发效率，加速科技成果转化，引领行业产品结构优化与产业升级，同时充分激发科研人才创新活力，全面增强公司核心竞争力。该技术中心凭借雄厚的科研实力，于2022年6月获评省级企业技术中心。

目前，公司拥有专职科研人员259人，占公司总人数的18.6%，研发团队专业覆盖面广，涵盖机械与自动化、新材料研发、电器仪表、软件开发与应用、化学与化工、管理与经济学等多个领域，形成了跨学科、复合型、高水平的科研梯队。

为规范研发管理、保障创新活力，公司建立健全全流程研发制度体系，先后制定《研发费用核算制度》《研发人员绩效考核制度》《科技成果奖励规章制度》《人才引进培养及绩效奖励制度》等多项管理制度，实现研发投入、人才培养、成果激励、绩效考核的规范化、标准化运行，为研发工作持续推进提供制度保障。

三、顶尖科研配置，强化研发支撑

公司配备国内外高端精密研发与检测设备，涵盖生箔和表面处理中试线、X荧光光谱仪厚度分析软件、扫描电子显微镜、能谱探头、EBSD检测激光共聚焦显微镜、液相色谱、凝胶渗透色谱、百特光学颗粒计数器分析系统、能量色散X荧光光谱仪、多通道电镀液在线检测仪等专业设备，研发设备总价值近3000万元，全方位满足铜箔材料研发、性能测试、工艺优化等各类科研需求，精准攻克技术难题，保障研发成果的可靠性与先进性。

为进一步升级研发实力、夯实长远发展根基，2022年公司斥资8000余万元建设全新技术研发中心，重点加码研发场地扩容、专业研发及配套检测设备迭代升级，持续强化技术创新硬实力，推动铜箔产品技术迭代与品质升级，为企业可持续高质量发展提供硬核技术支撑。

在研发投入方面，公司始终坚持高比例、持续性投入，每年研发费用计提比例不低于年度总营收的3%，2021年-2023年累计投入研发费用15033.54万元，全力保障各类研发项目稳步推进，以真金白银的投入筑牢技术创新护城河。

四、产学研深度协同，斩获丰硕成果

公司坚持开放式创新理念，积极搭建产学研合作桥梁，先后与华中科技大学、武汉大学、西安交通大学、中南大学、湖北工程学院等国内知名高校建立长期稳定的产学研战略联盟，整合高校科研资源与企业产业优势，聚焦行业前沿技术与核心痛点，联合开展关键技术攻关，实现学术研究与产业应用的无缝衔接。

依托完善的研发体系与强大的创新能力，公司成功攻克多项铜箔制造核心技术，涵盖超声低温溶铜技术、电解铜箔超薄控制技术、超薄电解铜箔表面无铬钝化技术、新型一体化生箔制造模型构造技术等，打破行业技术瓶颈，填补国内相关领域技术空白。截至目前，公司已累计获得130余项国家专利、6项软件著作权，多项核心技术实现产业化应用，创造了显著的经济效益与社会效益，为新能源产业高质量发展贡献了重要力量。

未来，中一科技研发团队将继续坚守创新初心，聚焦高端铜箔材料技术攻关，持续优化研发体系、加大创新投入、深化产学研合作，不断突破技术壁垒，推出更多高性能、高品质铜箔产品，助力公司迈向全球铜箔领域创新前沿，推动行业整体技术水平持续提升。